襯四氟閥門經過長期使用，可能出現的問題有哪些？

1、襯里層失效

?襯層脫落開裂?：

?熱應力撕裂?：金屬殼體與四氟熱膨脹系數差異大（鋼13×10??/℃ vs 四氟100×10??/℃），溫度劇烈波動時界面分離。

?機械損傷?：顆粒介質沖刷或維修工具刮擦導致襯層穿孔。

?化學侵蝕?：強氧化性介質（如濃硝酸、發煙硫酸）滲透襯層引發表面龜裂。

?密封面老化?：

PTFE材料長期使用后硬化脆化，密封比壓下降引發內漏。

超過180℃持續工作加速分子鏈斷裂（PFA材料耐受上限260℃）。

2、密封系統泄漏

閥座密封面：顆粒物嵌入劃傷PTFE層，常見于礦漿、催化劑輸送管線

?閥桿填料函：石墨填料磨損致密封力不足，常見于高頻啟閉閥門。

?法蘭連接處：螺栓預緊力松弛或墊片老化，常見于溫度循環工況。

3、操作機構故障

?閥桿卡死：四氟襯里冷流性導致閥桿抱緊（-20℃以下更明顯）；雜質進入閥桿導向槽形成機械阻塞。

驅動異常：氣動執行器因襯層變形增加摩擦阻力；手動閥門需超額操作力（超設計值2倍時預警）。

4、附屬功能退化

?呼吸閥失效?：PTFE膜片老化致壓力調節失靈。

?液位計偏差?：襯層變形使浮球導向桿偏移。

?安全閥誤動作?：密封面粘連導致起跳壓力漂移。

但是不用緊張，通過周期潤滑（閥桿每季度加注氟脂潤滑劑）、啟閉保護（每月全行程活動閥門防襯層粘連）和環境控制（溫度驟變＞50℃/h時啟動保溫系統）可以大大預防上述現象。